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如何控制施工现场混凝土质量

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如何控制施工现场混凝土质量

发布日期:2021-07-23 作者: 点击:

如何控制建筑施工中混凝土质量?中港华都告诉你从下面的内容进行控制:

混凝土施工前期准备

1、混凝土浇灌申请:提前与搅拌站联系好,确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

2、机具和人员:施工用的机具、人员、水电准备充分,同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。

3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204)的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。


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混凝土配合比设计

水泥用量

延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场结构混凝土模板的成套数量,结合拆模使用周期(额定拆模次数)重复使用的原则考虑。因此,使用模板时,要加快周转,不方便耽误拆模。根据施工温度或混凝土浇筑后24h左右,由于模板内混凝土养护期短,拆模后混凝土表面仍有良好的自然光泽,当混凝土强度达到2.5MPa时,应在短时间内拆除侧模,对于不掺外加剂的混凝土,可以考虑比平时稍微增加或保持一定的水泥用量,稍微降低水灰比,但无论如何,对外观质量有要求的混凝土不宜通过增加用水量(随意增加坍落度)来增加水泥用量,坍落度较常用坍落度略有减少1~2cm,使混凝土混合料更厚、更粘,振捣效果更好,有利于混凝土的外观质量。因此,有必要将普通非泵送混凝土坍落度由7~9cm调整为(7±1)cm,泵送混凝土坍落度由12~16cm调整为11~14cm。施工过程中要求混凝土拌和运输,严格按上下限控制混凝土坍落度的波动,以保证混凝土的塑性稳定。

振捣注意事项

1.振捣器启振时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险。

2.振捣时,应根据振捣棒的长度和振动作用有效半径,有次序地分层振捣,且应做到快插慢拔,逐一地均匀振实。

3.振捣棒移动距离应控制在40cm左右,或不大于振捣半径的1.5倍,实际施工时还需根据当天的天气状况做出适当调整。

4.振捣上一层时,振捣棒应插入下层已振混凝土深度应不小于5cm,通常为10cm左右,从而达到上下两层混凝土之间结合牢固的效果。

5.振捣方向应尽量与混凝土流向相反,以免振捣后的混凝土进入自由水和气泡,为保证混凝土强度。

6.插入振捣器的时间应根据混凝土不再有明显下沉和气泡的情况确定。振捣时间不宜过长或太短,一般在20s左右,局部振捣时间不宜小于10s,以防漏振或过振现象。

7.每次振捣后,振捣时应缓慢提起振板,并将模板,不得碰撞钢筋和预埋件,防止振捣引起钢筋位移和模板变形。

8.振捣器停用时,应立即关闭电机。移动振动器时,应切断电源,确保安全。不要用轮管或电缆拖拽电机。


本文网址:http://www.hbzghd.cn/news/481.html

关键词:混凝土质量,混凝土施工,混凝土建筑

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